Vielseitige Verwendungsmöglichkeiten
Die Einsatzmöglichkeiten technischer Kunststoffe sind breit gefächert. Sie kommen unter anderem in der Automobil-, Elektronik- und Fertigungsindustrie zum Einsatz, wo mechanische Festigkeit gefragt ist. Polyethylen wird beispielsweise häufig in der Verpackungsindustrie eingesetzt, aber auch in der Bauindustrie und für medizinische Produkte verwendet. Polypropylen kann unter anderem in der Lagertechnik, im Baugewerbe oder in der Elektrotechnik verwendet werden.
Technische und weitere Kunststoffe
Polymere wie Polyethylen werden in der Regel durch Kettenpolymerisation hergestellt. Die molekulare Struktur beeinflusst auch andere Eigenschaften wie Elastizität, Festigkeit und thermische Stabilität, die für bestimmte Anwendungen entscheidend sind. Manche technischen Kunststoffe können bei Temperaturen in einem Bereich unter 0 °C und über 100 °C eingesetzt werden. Neben den technischen Kunststoffen gibt es weitere Kunststoffarten, die unter anderem in Hochleistungs- und Standardkunststoffe eingeteilt werden. Hochleistungskunststoffe besitzen eine noch höhere Wärme- und Chemikalienbeständigkeit als technische Kunststoffe, sind jedoch auch schwerer zu verarbeiten und teurer als letztere.
Verarbeitungsmöglichkeiten
Die Verarbeitung technischer Kunststoffe erfordert spezielle Techniken. Das Spritzgussverfahren ist eine häufig verwendete Methode, bei der geschmolzenes Kunststoffmaterial in eine Form eingespritzt wird. Dies ermöglicht die Herstellung von präzisen Bauteilen in großen Stückzahlen. Extrusion wird verwendet, um Kunststoffprofile herzustellen, während das Thermoformen für die Produktion von Hohlkörpern wie Behältern und Verpackungen genutzt wird.
Sind technische Kunststoffe nachhaltig?
In Zeiten steigender Umweltanforderungen ist die Nachhaltigkeit von Kunststoffen von großer Bedeutung. Technische Kunststoffe können recycelt und zu neuen Produkten verarbeitet werden. Die Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit technischer Kunststoffe tragen auch zur Verringerung von Abfällen bei, da sie länger halten und weniger häufig ersetzt werden müssen. Mit zunehmendem Fokus auf Nachhaltigkeit und Recycling werden technische Kunststoffe möglichweise eine größere Rolle in der Entwicklung umweltfreundlicherer Technologien und Produkte spielen.
Technischer Kunststoff Polyethylen
Polyethylen zählt zu den Polyolefinen und ist ein teilkristalliner, thermoplastischer Kunststoff. Er ist einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffe der heutigen Industrie und lässt sich in verschiedene Sorten unterteilen. So ist Polyethylen in den Varianten PE-HD (PE 300), PE-LD, PE-LLD, PE-HMW (PE 500), PE-UHMW (PE 1000) und PE-X erhältlich, die sich in ihren Eigenschaften voneinander unterscheiden. Polyethylen weist nur ein geringe Kratzfestigkeit auf und kommt deshalb vorwiegend in der Industrie zur Anwendung. Aufgrund seiner Lebensmittelechtheit kann es auch gut für die Herstellung von Folien oder Behältern benutzt werden. Der Kunststoff besitzt eine gute Beständigkeit gegenüber vielen chemischen Substanzen und verfügt über sehr gute Gleit- und Isolationseigenschaften. Darüber hinaus zeichnet er sich durch seine hohe Verschleißfestigkeit aus und ist beständig gegen Säuren und Laugen. Polyethylen kann unter anderem gesägt, gebohrt oder auch verschweißt werden.
Polypropylen – vielseitig verwendbar
Polypropylen zählt wie Polyethylen zu den Polyolefinen und ist ebenfalls ein thermoplastischer Kunststoff. Es ist etwas härter und widerstandsfähiger gegen Wärme als Polyethylen. Darüber hinaus besitzt der Thermoplast eine hohe Korrosionsbeständigkeit und ist lebensmittelgeeignet. Polypropylen nimmt nur wenig Wasser auf und hat eine hohe chemische Beständigkeit gegenüber vielen organischen Lösungsmitteln. Durch Zugabe von bestimmten Stoffen können die mechanischen Eigenschaften wie die Steifigkeit beeinflusst werden. Polypropylen wird zum Beispiel im Maschinen- und Fahrzeugbau und in der Textil- und Verpackungsindustrie verwendet. Dieser Kunststoff kann gut auf viele verschiedene Arten bearbeitet werden: Polypropylen lässt sich unter anderem sowohl extrudieren als auch schweißen und warmumformen.
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